اکسترودر دوماردون-- تکنولوژی با پتنت

سیلندر لولا دارشده( clamshell)، کیفیت با ثبات، حیطه کاربردی وسیع

اکسترودر دوماردون-- تکنولوژی با پتنت

XINDA محل تولد اولین اکسترودر Co-Kneader در چین میباشد، ( با تکنولوژی KNEADER به نام شرکت BUSS سوییس) که یکی از منحصرفردترین و فوق العاده ترین سیستمهای کامپوندینگ میباشد. همچنین XINDA یکی از توانمندترین تولید کنندگان اکسترودرهای دوماردون برای کاربردهای مختلف میباشد.

ساختار ماژولار
سریهای اکسترودرهای دوماردون PSHJ شرکت XINDA تحت یک سیستم ماژولار ساخته میشود. مزیت عمده این طراحی ماژولار پیکربندی چندکاره آن میباشد. وظایف فراینددهی مواد میتواند در حد مطلوبی فقط با یک تغییرات جزئی سیلندر و ماردون انجام شود.

سیلندر لولا دارشده( clamshell)

این سیلندر میتواند در عرض مدت چند دقیقه باز شود. این مزیت میتواند تعویض محصول، تعمیر و نگهداری و تحقیق و توسعه را به آسانی و به سرعت انجام دهد.

قسمت سیلندر- به صورت جداگانه کنترل میشود

این اصل ماژولار سیلندر مراحل کار دقیقی را برای هر کاربردی فراهم میکند. دمای هر قسمت سیلندر میتواند به صورت جداگانه تنظیم شود. پوشش های حرارتی الکتریکی گرمایش و سرمایشی که با تامین میشود را فراهم میکند. سیلندرها نیز همانند ماردون و اجزای kneading از فولاد نیترید شده در شرایط استاندارد ساخته میشوند و وضعیت مقاومت پوشش دهی نیز از مواد مناسب متناظر با نیازمندی های مرتبط با آن ساخته میشوند.

 

سیلندرهای استاندارد

قابلیت انتخاب آزاد سفارش ماردونها و اجزا kneading قسمتهای مختلف فرآیند و همچنین تنظیمات فرایند را مطمئن میسازد. از این رو، نواحی مختلف فرآیند میتواند بر طبق نیازمندی های مختلف از قبیل: منتقل کننده ها، نرم سازی، میکس کردن و برش، همگن سازی، گازربایی ( Degassing   و فشارسازی به صرت مختلف میتواند تنظیم شود.

بخش های مختلف پروسه کامپوندسازی به شرح ذیل میباشد:

1. مترینگ و اندازیگیری مواد

2. انتقال و تغذیه مواد

3. ذوب کردن

4.پراکنش و همگن سازی

5. گازربایی (Degassing

6. فشارسازی

7. اسکرینینگ مواد

8. پلت سازی یا تولید محصولات نیم ساخته

خط شستشوی بطریهای پت PET

شرح محصول

XINDA تکنولوژی توسعه داده شده خود را برای تولید پوسته های تمیز بطری های پت مناسب برای صنعت نخ های شیمیایی منطبق کرده است . به این منظور تجهیزاتمان تقاضای جهانی را تطبیق میدهد، XINDA یک سیستم ماژولار شده ای را برای خط بازیافت شامل شست و شوی اولیه بطری، زدودن آلودگیها، کندن لیبلها، دسته بندی کردن، آسیاب کردن، شستشو و پاک کردن، جداکردن ثقلی و خشک کردن و بسته بندی کردن ، توسعه داده است. هر خطی که این شرکت فراهم میکند، به صورت یک پروژه کلید در دست میباشد.

بخشهای شستشو یک خط کامل

NO.	ITEM	POWER(KW)	SCREW
1	انتقال دهنده با ماردون	3	Φ400*4500
2	STEAM CHURN BOILER	7.5	Φ2000*2200
3	STEAM CHURN BOILER	7.5	Φ2000*2200
4	DISCHARGER	4	Φ400*4500
5	DISCHARGER	4	Φ400*4500
6	FRICTIONAL SEPARATOR	7.5	Φ500*4000
7	SINK AND FLOAT TANK	4*2=8	Φ400*5000
8	SINK AND FLOAT TANK	4*2=8	Φ400*5000
9	SPIN DRYER	7.5	Φ600*1400
10	ELECTRIC PANEL		PIANO SIZE

• تجهیزات دیگر
  

Bale opener

4 motors 12kw, 2500mm*2000mm*1500mm

انتقال دهنده بطری

motor: 1.5kw, Length: 6000mm

پوست کن لیبل ها

Power: 30kw, 4538*2000*2954

منتقل دهنده و دسته بندی کننده بطری

Motor: 1.5kw, Length: 800mm

اسیاب

800kg/hour

خشک کننده هوای داغ

Power: 7.5kw Hopper: Φ1200*1500

پوست کن لیبل                               خط شستشو


اسیابها و انتقال دهندگان بطری


STEAM CHURNER FRICTION DISCHARGER


SINK-FLOAT TANK SIEMENS ELECTRICITY